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滚筒输送机在输送物料时，其工作面滚筒输送机机头与机尾的两台电机常常会进行不同步的起动，约有1.8秒的距离时间。经由仔细的研究和分析，造成不同步的起动原因主要是机械和电气两个方面。机械方面，液力耦合器内油的介质不一样，或是油量或多或少，使得机头与机尾的两台液力耦合器不同步旋转，造成滚筒输送机的不同起动。在准确注入适量的油介质后，不同步起动的题目就可以解决。电气方面，主要是头尾两台起动器的接触器不同时吸合，接触器吸合时，本身就有着时间差。电机不同步起动，使得单台电机运行时转矩形，液力耦合器受力不均而损坏，在电机高速旋转下，产生较大的径向动负载冲击，从而造成电机与减速器花键轴的损坏。严峻时单台耦合器负载过大，造成介质高温膨胀。滚筒输送机属于变载设备，频繁的变载易导致耦合器密封件的损坏，拆卸和安装难题，维修时间长，影响了滚筒输送机的工作效率。单台电机运行，滚筒输送机链子不同步旋转，机头处链子过紧，而机尾处链过松，造成断链等故障，严峻影响了物料工作面的安全出产。

在滚筒输送机控制机头电机的起动器内，加装一个中间继电器，利用中间继电器增加触点的数目，控制两个接触器同时吸合。首先将中间继电器两侧的触点，每两个点一组短 接（确保触点可靠吸合），给中间继电器供36V电压，继电器的控制触点（两二个一组），接出四控制线，其中两根线接本台接触器控制端，另两根线通过接线端 子，接到另一台起动器的接触器控制端。中间继电器在控制电路中传递中间信号，使控制滚筒输送机机头、机尾的两台接触器同时吸合，也就是使两台接触器并联使 用，以实现电机同步起动的目地

　在长期使用过程中，因为滚筒输送机频繁起动，不排除中间继电器触头氧化，所以必需按期进行检查试验。滚筒输送机是煤矿出产的重要运输设备，准确使用和维护好滚筒输送机，减少使用故障率，对于它的使用寿命、减少滚筒输送机事故是十分重要的

一般我们在生活中使用的滚筒输送机出现故障的原因：

1.定子绕组接线方法可能不正确，绕组对地绝缘老化，引起的启动电流过大不平衡而声响大，而造成保护装置动作而切断电源;

2.有时电动滚筒发出强烈杂声，局部发热。这主要是交流电动机启动力矩小，有载时不能启动，负载增大时电机停转

3.再有就是交流电动机没有启动力矩，或是空载时不能够进行启动，并且发出不正常声音。

滚筒输送机的优势分析：

滚筒输送机作为一种输送成件物品的连续输送机械，在铸造、冶金及其他加工制造业中已有悠久的应用历史，近几十年来，随着生产机械化、自动化程度的不断提高，尤其是连续生产流水线的普遍采用，为滚筒输送机的广泛应用和发展、注入了新的活力，滚筒铝型材输送机销售电话，与其他输送成件物品的运输机械相比，现代滚筒输送机除了具有结构简便、运转可靠，维护方便的传统特点。

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